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國內唯一專業的水泥球磨機節能改造方案——金洋機械!

發布時間:2013.01.06 新聞來源:鄭州金洋機械有限公司
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國內唯一專業的水泥球磨機節能改造方案——金洋機械!

鄭州金洋機械有限公司立磨(水泥球磨機)作為一種新型、高效、節能的粉磨設備,是今后水泥生產的主流設備,必將得到更多發展和推廣應用。利用鋼球和球磨機進行粉磨的時代將結束,實現技術改造的確是節能措施,但單一依賴技術改造,效果往往并不理想。要想實現粉磨節能,還應提高企業的管理與操作水平。鄭州金洋機械有限公司經過多年研究得出的水泥球磨機節能改造方案有二種:

一、采用先進的粉磨工藝設備實現節能。
  我國國產立磨(水泥球磨機)、輥壓機都具有產量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優勢,是生料、水泥及礦渣等粉磨系統目前采用較多的方法。相對于普通球磨系統,立磨(水泥球磨機)、輥壓機一般可增產80%~l20%,節電30%左右,企業通過增產增效從而實現節能。金洋機械的立磨、輥壓機系統現在已能滿足與6000t/d熟料生產線規模配套使用,可根據系統選擇相應的設備和工藝。
  
  如果考慮企業的一次性投資,現有開流球磨系統,可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造),增產節電一般都可達到30%左右。此外,利用粉磨水泥高產高細的特點,也可通過多摻混合材5%~10%達到節能的目的。對閉路系統,則可視其配套情況考慮設備的更新,如將原有的離心式選粉機更換為結構原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機,增產節電也可達到30%以上。
  
二、通過加大廢渣的利用率來降低生產成本。
  現在成熟的方法有:礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣,經過磨細到400m2/kg~600m2/kg以上的比表面積,可使其混合材摻量提高到30%以上,用電石渣配制生料,最大摻量可達60%;此外,用垃圾煅燒生料生產水泥雖不屬粉磨范疇,但卻是水泥生產節能的方向,完全利用垃圾煅燒技術現已在一些水泥廠試驗線點火成功,可以使垃圾和灰渣全部得到利用,不僅污染排放低,有利于粉磨,還至少可以減少30%~40%的傳統高資源燃料所占的生產成本。
  
   以上就是鄭州金洋機械有限公司水泥球磨機節能改造方案的簡單介紹了,我公司做為中原水泥球磨機行業的領航企業,同時我們也希望新老客戶能把水泥球磨機在生產使用中的一些問題反饋給我們,以便于我們對每個環節進一步完善、改進。金洋機械精工制造水泥球磨機設備,打造一流精品項目工程,金洋人心中樹立了一個目標,那就是把客戶需要的、我們能為客戶想到的問題解決掉、消化掉,打造客戶滿意的水泥球磨機設備。(需要詳細了解水泥球磨機項目的朋友,請到我公司實地考察,請客戶朋友相信自己的眼睛,以免上當受騙)
  
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